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调节阀安装

时间:2016/7/15 来源:中国巨良阀业 点击量:1086
1、调节阀的安装 
(1)检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害健康的介质必须进行强度,密封、泄漏与精度测试。
(2)在安装前对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器,阀体与管道的法兰连接要注意同轴度,介质流向应与阀体箭头指向一致。
(3)安装场地应考虑到人员与设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(4)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,但阀自重量较大、有振动的场合,必须安装支撑架。
(5)阀门应安装在环境温度为-10~55℃,相对湿度为≤95%。伺服放大器的环境温度为0~50℃,相对湿度为≤85%的场地使用。
(6)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行,应设置旁路阀,旁路阀的流量特性与行程,要与原来阀门选择一致。
(7)电气部分接线安装,请参阅该产品生产厂安装接线图说明书。 

2、调节阀的 使用: 
(1)使用前应检查电源电压是否与规定相符,电气安装线路是否正确。
(2)初始零位,出厂时已调整在机械限位块下端。如现场需要其他位置,具体可参阅执行机构说明书进行调整。
(3 )电动调节阀须作就地操作时,只能在断电或电动操作器处于手动位置时进行。 

3、调节阀的维护:  (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用清水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。 
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆等精密零件的加工表面,拆装阀座时应使用专用工具。
(3)阀芯与阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新,但不管修理或更换后的硬密封面都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
(5)易损零件:填料、密封垫片,每次检修时全部换新。
(6)阀门安装:要注意对中,对定位、导向、螺纹与减速器等处,宜加适当润滑脂。安装后应按产品测试项目与方法进行调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力以及阀门关闭位置。 



1 阀体磨蚀 (1)流体速度太高
(2)流体中有颗粒
(3)空化和闪蒸
(1)增大阀内件尺寸,以降低流体速度
(2)阀体改为流线型结构,以减小流体的撞击
(3)阀体材料增加硬度
(4)改变阀内件结构,以降低流速
(5)避免空化作用,改用低压力恢复的阀门
(6)用不锈钢材料焊接修理
2 阀内件磨蚀 (1)流体速度太高
(2)流体中有颗粒
(3)空化和闪蒸
(1)增大阀门或阀内件尺寸,以降低流体速度
(2)改用硬材料阀内件
(3)改变阀内件结构,以降低流速
(4)避免空化作用,改用阀门或阀内件
(5)改用流线型结构,避免冲击
3 阀芯、阀座之间泄漏 (1)阀芯、阀座表面情况不好(磨损、被腐蚀)
(2)执行机构作用力太小
(3)阀座螺纹被腐蚀、松动
(1)改善接合面(研磨)
(2)调节执行机构和阀杆的连接加以调整
(3)拧紧或修理、更换阀芯、阀座
4 阀座环和阀体之间泄漏 (1)拧紧力矩太小
(2)表面不好(不干净,光洁度差)
(3)垫片不合适
(4)阀体有小孔
(1)加大拧紧力矩
(2)重新加工,清洗干净
(3)修理或更换垫片
(4)铸件有时容易产生小孔,磨掉后焊接修理
5 填料泄漏 (l)阀杆光洁度不好
(2)阀杆弯曲
(3)填料盖没有压紧
(4)填料类型或结构不好
(5)填料层堆得太高
(6)填料腐蚀、有坑
(7)填料压盖变形、损坏
(1)阀杆磨光
(2)阀杆压直
(3)重新拧紧
(4)重选填料并更换填料
(5)安装间隔环,减少填料高度
(6)改用性能好的填料
(7)修理或更换压盖及有关的法兰、螺母
6 滑动磨损 (l)系统不稳定
(2)接触应力过大
(3)不对中
(4)表面光洁度不好
(5)材料选用不好
(1)改善稳定性
(2)增大轴承尺寸
(3)重新加工修理
(4)重磨表面
(5)选择更好的导向件及材料
7 上阀盖与阀体之间泄漏 (1)拧紧力矩小
(2)表面不光洁
(3)双头螺栓漏
(1)拧紧力大一些
(2)垫片表面干净、光洁
(3)双头螺栓附近的阀体不能有小孔
8 阀杆连接脱开或折断 (1)力矩太大
(2)销连接不好
(3)振动或不稳定
(1)改用阀芯阀杆整体件,或用焊接阀芯
(2)销连接固定牢
(3)消除振动因素
9 活塞环密封处泄漏 (1)气缸光洁度太差,或内径太大
(2)活塞环装得不好,不密封
(3)密封件类型不好
(4)密封环使用温度过高
(5)使用时间太长,密封件损坏
(1)磨气缸,修理气缸内径
(2)正确安装
(3)按要求换密封环
(4)根据高温,进行设计
(5)更换密封环
10 阀门没有动作 (1)没有气源或气源压力不足
(2)执行机构故障,泄漏
(3)调节器无输出信号
(4)供气管断裂、变形
(5)气接头损坏、漏气
(6)流动方向不正确,受力过大使阀芯脱落
(7)阀杆或轴卡死
(8)阀门定位器或电气转换器故障
(9)阀内件损坏、卡住
(10)阀芯在阀座中卡死
(1)检查并修理气源
(2)修理故障元件
(3)修理故障元件
(4)更换
(5)修理或更换
(6)按箭头方向安装
(7)修理或更换
(8)修理或更换
(9)摩擦过大卡住时.松开,润滑,重装
(10)重新加工,修理或更换
11 阀门不能达到额定行程 (1)气源压力不足
(2)执行机构或附件泄漏
(3)定位器没有校准
(4)行程调整不当
(5)执行机构弹簧额定值太小
(6)轴或阀杆弯曲
(7)阀内件损坏或不干净
(8)流动方向不正确
(9)执行机构太小
(10)填料摩擦力太大
(11)手动操作机构,限位块位置不准
(1)调节气源压力
(2)执行机构、气管、接头、附件、止漏
(3)校准定位器
(4)重调阀门行程
(5)更换弹簧
(6)修理或更换
(7)修理或更换,清除干净
(8)调换方向
(9)更换执行机构
(10)松开填料,加润滑油
(11)重新调整
12 阀门动作迟钝或行程缓慢 (1)填料摩擦大;填料变质老化
(2)轴或阀杆弯曲
(3)气源压力太低
(4)气源容量不足
(5)附件尺寸太小
(6)活塞执行机构摩擦太大
(7)轴承摩擦力大
(8)定位器响应性能差
(9)活塞环磨损
(1)更换填料,重新调整
(2)修理或更换
(3)增大气源压力
(4)增大气源管及气源容量
(5)增大附件规格及容量
(6)洗干净,研磨气缸及活塞
(7)修理或更换轴承
(a)修理或更换定位器
(9)修理活塞环
13 阀振动 (1)由于密封填料的粘滑作用
(2)旁路没有调好
(3)定位器损坏
(4)定位器增益太高
(5)流动方向安装错误
(6)支撑不好,有振动源
(l)松开压盖,润滑填料.调整
(2)调整旁路
(3>修理或更换
(4)调整定位器增益或选用低增益型
(5)改换方向
(6)支撑牢,避开振动源
14 旋转式阀门不转动 除上述11、l2的原因外还有:
(1)限位块装错,约束传动机构
(2)轴断裂,传动件损坏
(3)严重超行程,零件搞坏
(4)腐蚀或脏物造成
(5)过高的压力或压差,力矩太大
(6)管线拧得过紧,摩擦力过大
(1)调整限位块
(2)修理或更换
(3)调整行程,更换零件
(4)更换零件,清洗
(5)改换力矩大的执行机构
(6)松开管道螺栓
15 流量控制差 除上述12、l3的原因外还有:
(1)套筒阀的套筒损坏
(2)活塞环损坏
(3)阀内件受腐蚀.磨蚀改变形状
(4)由于轴变形而指示位置不准确
(5)阀安装反
(6)流量特性选择不当
(7)阀门填料性能差
(1)更换套筒
(2)修理或更换活塞环
(3)修理或更换
(4)换轴
(5)在管道中正确安装
(6)选用正确流量特性
(7)按照要求,选用阀门填料
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